เกิดอะไรขึ้นที่ผิวของเครื่องประปาที่ทนทานกับอากาศจะเหี่ยวเหี่ยวหลังจากที่มันแข็ง?

การย่นของสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ทนต่อสภาพอากาศ (ซิลิโคนส่วนประกอบเดียว) ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการรวมกันของปัจจัยสี่ประการ: อัตราการบ่มที่แตกต่างกัน ความผันผวนของสภาพแวดล้อม โครงสร้างที่ไม่เหมาะสม และความเข้ากันได้ไม่ดีของสารเคลือบหลุมร่องฟัน โดยพื้นฐานแล้ว ความไม่สมดุลของความเครียดระหว่างพื้นผิวและชั้นใน หรือการเคลื่อนตัวและการดึงของข้อต่อ เป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวที่ไม่แข็งตัวเกิดริ้วรอย

1. อุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อมไม่เหมาะสม (พบบ่อยที่สุด)
ความชื้นต่ำ (<50% RH): สารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนประกอบเดียวอาศัยไอน้ำในการบ่มตัว เมื่อความชื้นต่ำ พื้นผิวจะแห้งเร็วในขณะที่ชั้นในจะแห้งตัวช้า ทำให้เกิดการหดตัวและรอยย่นไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูใบไม้ร่วง/ฤดูหนาวหรือพื้นที่แห้ง
ความแตกต่างของอุณหภูมิมาก (ความแตกต่างระหว่างกลางวันและกลางคืน ≥ 30 ℃): แผ่นอลูมิเนียม / แก้วผ่านการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนที่รุนแรง และข้อต่อที่ไม่แข็งตัวจะถูกยืดและบีบอัดซ้ำ ๆ ทำให้เกิดริ้วรอยคล้ายสันเขา
แสงแดดโดยตรง/ลมแรง: แสงแดดโดยตรงเร่งการก่อตัวของฟิล์มบนพื้นผิว และลมแรงทำให้การสูญเสียน้ำบนพื้นผิวรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดความแตกต่างในความตึงเครียดภายในและภายนอกและส่งผลให้เกิดรอยย่น

2. การดำเนินการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม
การใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันไม่เพียงพอ (<2 มม.): ชั้นเคลือบหลุมร่องฟันบางมีอัตราการหดตัวในการบ่มสูง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะยุบตัวและเกิดรอยย่น ข้อต่อแนวตั้งจะเห็นได้ชัดมากขึ้นเมื่อน้ำหนักตัวเองทำให้หย่อนคล้อย
การตัดแต่งที่ไม่เหมาะสม: การบีบอัดที่มากเกินไป/ก่อนกำหนดทำให้ก้านโฟมเสียรูป และจะถูกดึงและยืดออกหลังจากการดีดตัวกลับ เมื่อตัดรอยต่อแนวตั้งจากบนลงล่าง น้ำยาซีลส่วนเกินมีแนวโน้มที่จะสะสมและทำให้เกิดรอยยับ
การทำความสะอาดพื้นผิวไม่เพียงพอ: หากมีน้ำมันหรือฝุ่นบนพื้นผิว น้ำยาซีลจะเปียกและการยึดเกาะเริ่มแรกไม่ดี และมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวและเกิดรอยยับระหว่างการบ่ม

3. การคัดเลือก / ประเด็นคุณภาพของวัสดุยาแนว
ความสามารถในการเคลื่อนตัวไม่เพียงพอ: ซีลเกรด 7.5/12.5 ที่มีโมดูลัสต่ำไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการขยายตัวและการหดตัวของข้อต่อขนาดใหญ่ได้ และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับจากการถูกดึง
ข้อบกพร่องของสูตร: พลาสติไซเซอร์ที่มากเกินไป (น้ำมันสีขาว) ทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตรระหว่างการบ่มเนื่องจากการระเหย สารตัวเติมน้อยเกินไปและเจลบางเกินไปทำให้ความเสถียรไม่ดี
ความเร็วในการบ่มที่เข้ากันไม่ได้: การแห้งพื้นผิวอย่างรวดเร็วและการบ่มแบบลึกช้าทำให้เกิดโครงสร้าง "เปลือกแข็งและแกนอ่อน" ทำให้เกิดรอยยับหลังจากการคลายความเครียด

4. อิทธิพลของวัสดุพิมพ์และการออกแบบข้อต่อ
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของพื้นผิวสูง: แผ่นอะลูมิเนียม แผ่นเหล็กสี ฯลฯ มีอัตราการขยายตัวสูง และช่วงการเคลื่อนที่ของข้อต่อเกินช่วงความทนทานของสารเคลือบหลุมร่องฟัน
ข้อต่อกว้างเกินไป/แคบเกินไป: ข้อต่อกว้าง (>20 มม.) มีแนวโน้มที่จะหย่อนคล้อยเนื่องจากน้ำหนักของวัสดุยาแนว ข้อต่อแคบ (<5 มม.) ไม่ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม และจะเกิดรอยย่นหลังจากการบ่ม
คำแนะนำ: น้ำยาซีลซิลิโคนทนต่อสภาพอากาศ SY-9800 (ตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการแก้ปัญหารอยยับ)
กาวซิลิโคนทนต่อสภาพอากาศส่วนประกอบเดียว บ่มตัวเป็นกลาง ยืดหยุ่นสูง ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผนังม่าน / ข้อต่อผนังภายนอก ต้านทานการยับและทนต่อสภาพอากาศได้ดี ความสามารถในการเคลื่อนตัวสูงถึงระดับ 25 เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงและต่ำและพื้นผิวที่ซับซ้อน