내후성 실런트가 경화된 후 표면 주름이 발생하는 원인은 무엇입니까?

날씨에 저항하는 밀착제 (일부 구성원 실리콘) 의 주름은 주로 네 가지 요인의 조합에 의해 발생합니다.그리고 밀착제의 호환성이 좋지 않습니다.본질적으로, 그것은 표면과 내부층 사이의 스트레스의 불균형 또는 결합의 이동과 당기는 것입니다.

1부적절한 환경 온도와 습도 (가장 흔한 경우)
낮은 습도 (<50% RH): 단일 구성 요소 밀착제는 완화 위해 수증기에 의존합니다. 습도가 낮으면 표면이 빠르게 건조되며 내부 층은 천천히 완화됩니다.불규칙한 수축과 주름으로 인해; 특히 가을/겨울 또는 건조한 지역에서 심각합니다.
큰 온도 차이 (낮과 밤의 차이 ≥ 30°C): 알루미늄 판 / 유리는 강렬한 열 확장 및 수축을 겪습니다.그리고 굳어지지 않은 관절은 반복적으로 뻗어 압축됩니다., 등반 모양의 주름을 형성합니다.
직접 햇빛 / 강한 바람: 직접 햇빛은 표면에 필름의 형성을 가속화하고 강한 바람은 표면에 물 손실을 악화시킵니다.내부와 외부 긴장의 차이를 유발하고 주름으로 이어집니다..

2부적절한 건설 작업
밀착제 사용량이 부족하다 (<2mm): 얇은 밀착제 층은 고분화 수축률이 높고 붕괴와 주름이 발생하기 쉽다.수직 관절은 자기 무게가 느슨함을 유발할 때 더 분명합니다..
부적절 한 절단: 과도 한 / 조기 압축은 폼 막대기 변형, 그리고 그것은 당겨 튀는 후 뻗어; 위에서 아래로 수직 관절 절단 때,과도한 밀착제가 축적되어 주름을 일으킬 가능성이 있습니다..
기판의 부적절한 청소: 표면에 기름이나 먼지가 있으면 밀착제의 습화 및 초기 접착력이 좋지 않으며 완화 과정에서 이동 및 주름이 발생할 수 있습니다.

3밀착제의 선택 / 품질 문제
부적절한 이동 용량: 7.5/12.5 등급의 밀폐는 낮은 모듈로 큰 관절 팽창과 수축에 적응할 수 없으며 당겨지면 주름이 발생할 수 있습니다.
수법 결함: 과도한 유활제 (백유) 는 증발로 인해 완화 과정에서 부피 수축을 유발합니다. 채식 물질이 너무 적고 얇은 젤이 안정성을 떨어 뜨립니다.
호환되지 않는 완화 속도: 빠른 표면 건조와 느린 깊은 완화는 "고운 껍질과 부드러운 코어"구조를 형성하여 스트레스 방출 후 주름을 유발합니다.

4기판과 합성 설계의 영향
기판의 높은 팽창 계수: 알루미늄 판, 컬러 스틸 판 등이 높은 팽창 속도를 가지고 있으며 합체의 이동 범위는 밀착제의 허용 범위를 초과합니다.
너무 넓은 / 너무 좁은 관절: 넓은 관절 (> 20mm) 은 밀약물의 무게로 인해 느려지기 쉽다. 좁은 관절 (< 5mm) 은 제대로 채워지지 않아 완화 후 주름이 될 것입니다.
권고: SY-9800 실리콘 기상 저항 밀착제 (주름을 해결하는 데 가장 선호되는 선택)
단일 구성 요소, 중성 경화, 고 탄력성 실리콘 기상 저항 밀착제, 특히 커튼 벽 / 외부 벽 관절에 설계되었습니다. 강한 주름 방지 및 기상 저항성,25단계까지의 이동 용량, 고온과 낮은 온도 및 복잡한 기판에 적합합니다.