Qu’est-ce qui provoque le plissement de la surface du mastic résistant aux intempéries après son durcissement ?

Les rides des produits résistants aux intempéries (silicone monocomposant) sont principalement causées par la combinaison de quatre facteurs: taux de durcissement différents, fluctuations environnementales, construction inadéquate,et une mauvaise compatibilité du scellantEn substance, c'est le déséquilibre de la tension entre la surface et la couche intérieure ou le déplacement et la traction de l'articulation qui provoque la surface non solidifiée à se resserrer.

1Température et humidité ambiantes inappropriées (les plus fréquentes)
Faible humidité (< 50% RH): le scellant à un seul composant repose sur la vapeur d'eau pour le durcissement. Lorsque l'humidité est faible, la surface sèche rapidement tandis que la couche interne durcit lentement,entraînant une contraction inégale et des ridesCe phénomène est particulièrement grave en automne/hiver ou dans les zones sèches.
Différence de température importante (différence jour-nuit ≥ 30°C): la plaque/verre en aluminium subit une expansion et une contraction thermiques intenses,et le joint non solidifié est étiré et comprimé à plusieurs reprises, formant des rides en forme de crête.
La lumière directe du soleil / le vent fort: la lumière directe du soleil accélère la formation d'un film à la surface, et le vent fort aggrave la perte d'eau à la surface,provoquant une différence de tension interne et externe et entraînant des rides.

2- Une construction inappropriée
Application insuffisante du produit d'étanchéité (< 2 mm): la fine couche de produit d'étanchéité présente un taux de rétrécissement de durcissement élevé, qui est sujette à l'effondrement et aux rides;les articulations verticales sont plus évidentes lorsque le poids propre provoque un affaissement.
Une coupe impropre: une compression excessive ou prématurée provoque la déformation de la tige en mousse, qui est tirée et étirée après le rebond; lors de la coupe du joint vertical de haut en bas,l'excès de scellant est susceptible de s'accumuler et de provoquer des rides.
Nettoyage inadéquat du substrat: s'il y a de l'huile ou de la poussière à la surface, l'humidité et l'adhérence initiale du scellant sont faibles et il est sujet au déplacement et aux rides pendant le durcissement.

3. Questions de sélection / qualité du scellant
Capacité de déplacement insuffisante: les joints de catégories 7.5/12.5 à faible module ne peuvent pas s'adapter à une grande expansion et contraction articulaires et sont sujets aux rides en cas de traction.
Défectuosité de la formule: l'excès de plastifiants (huile blanche) provoque un rétrécissement du volume pendant le durcissement en raison de l'évaporation; trop peu de charges et un gel mince rendent la stabilité médiocre.
Vitesse de durcissement incompatible: le séchage rapide de la surface et le durcissement profond lent forment une structure de "corte dure et de noyau souple", provoquant des rides après la libération de stress.

4- Influence du substrat et de la conception des joints
Coefficient de dilatation élevé du substrat: les plaques d'aluminium, les plaques d'acier de couleur, etc. ont des taux de dilatation élevés et la plage de déplacement du joint dépasse la plage de tolérance du scellant.
Les joints trop larges ou trop étroits: les joints larges (> 20 mm) sont sujets à la relâchement en raison du poids du scellant; les joints étroits (< 5 mm) ne sont pas bien remplis et se froisseront après durcissement.
Recommandation: scellant résistant aux intempéries en silicone SY-9800 (choix préféré pour éliminer les rides)
Un isolant monocomposant, à durcissement neutre, élastique de silicone résistant aux intempéries, spécialement conçu pour les joints des murs de rideau/murs extérieurs, avec une forte résistance aux rides et aux intempéries,capacité de déplacement jusqu'au niveau 25, adapté aux températures élevées et basses et aux substrats complexes.