Cosa provoca l'increspatura superficiale del sigillante resistente agli agenti atmosferici dopo la polimerizzazione?

Le rughe del sigillante resistente agli agenti atmosferici (silicone monocomponente) sono causate principalmente dalla combinazione di quattro fattori: velocità di indurimento diverse, fluttuazioni ambientali, costruzione inadeguata e scarsa compatibilità del sigillante. Essenzialmente, è lo squilibrio dello stress tra la superficie e lo strato interno o lo spostamento e la trazione del giunto che provoca rughe sulla superficie non solidificata.

1. Temperatura e umidità ambientale inadeguate (più comune)
Bassa umidità (<50% RH): il sigillante monocomponente si basa sul vapore acqueo per la polimerizzazione. Quando l'umidità è bassa, la superficie si asciuga rapidamente mentre lo strato interno polimerizza lentamente, provocando contrazioni e rughe irregolari; questo è particolarmente grave in autunno/inverno o nelle zone secche.
Grande differenza di temperatura (differenza giorno-notte ≥ 30 ℃): la piastra/vetro in alluminio subisce un'intensa espansione e contrazione termica e il giunto non solidificato viene allungato e compresso ripetutamente, formando rughe simili a creste.
Luce solare diretta/vento forte: La luce solare diretta accelera la formazione di una pellicola sulla superficie, mentre il forte vento aggrava la perdita d'acqua sulla superficie, causando una differenza di tensione interna ed esterna e con conseguente formazione di rughe.

2. Operazione di costruzione inappropriata
Applicazione di sigillante insufficiente (<2 mm): lo strato sottile di sigillante ha un elevato tasso di ritiro durante l'indurimento, che tende a collassare e a raggrinzirsi; i giunti verticali sono più evidenti quando il peso proprio provoca cedimenti.
Taglio improprio: una compressione eccessiva/prematura provoca la deformazione dell'asta in schiuma e viene tirata e allungata dopo il rimbalzo; quando si taglia il giunto verticale dall'alto verso il basso, è probabile che il sigillante in eccesso si accumuli e provochi grinze.
Pulizia inadeguata del substrato: se sulla superficie è presente olio o polvere, la bagnatura e l'adesione iniziale del sigillante sono scarse ed è soggetto a spostamenti e grinze durante l'indurimento.

3. Selezione/problemi di qualità del sigillante
Capacità di spostamento insufficiente: le guarnizioni di grado 7.5/12.5 con modulo basso non possono adattarsi a grandi dilatazioni e contrazioni dei giunti e tendono a raggrinzirsi se tirate.
Difetti della formula: Eccessivi plastificanti (olio bianco) causano un ritiro di volume durante la polimerizzazione per evaporazione; troppo pochi riempitivi e un gel sottile rendono scarsa la stabilità.
Velocità di polimerizzazione incompatibile: l'essiccazione superficiale rapida e la polimerizzazione profonda lenta formano una struttura "guscio duro e nucleo morbido", causando rughe dopo il rilascio dello stress.

4. Influenza del substrato e della progettazione del giunto
Elevato coefficiente di espansione del substrato: piastre in alluminio, piastre in acciaio colorato, ecc. hanno tassi di espansione elevati e l'intervallo di spostamento del giunto supera l'intervallo di tolleranza del sigillante.
Giunti troppo larghi/troppo stretti: i giunti larghi (>20 mm) tendono a cedere a causa del peso del sigillante; le giunture strette (<5 mm) non sono riempite correttamente e si raggrinziscono dopo la polimerizzazione.
Raccomandazione: sigillante siliconico resistente agli agenti atmosferici SY-9800 (la scelta preferita per risolvere le rughe)
Sigillante siliconico monocomponente resistente agli agenti atmosferici, a reticolazione neutra, ad elevata elasticità, appositamente studiato per giunzioni di facciate continue/pareti esterne, con spiccata resistenza antigrinza ed agli agenti atmosferici, capacità di spostamento fino a livello 25, adatto per alte e basse temperature e supporti complessi.