Problemas y causas comunes en el uso de selladores de silicona arquitectónicos

Durante la construcción y la aplicación, los selladores de silicona para edificios son propensos a defectos comunes como delaminación, grietas, amarilleamiento o

La protección de la superficie de los productos de limpieza se ve afectada por la decoloración, el mal curado, las fugas de agua y la flacidez de la superficie.

La mayoría de estos problemas se deben a prácticas de construcción inadecuadas,

Las manchas de aceite, la humedad o el polvo en el producto, así como la contaminación por la contaminación de los productos, pueden ser causados por la falta de protección ambiental adecuada o por la selección inadecuada de los materiales.

la superficie del sustrato que no se haya limpiado y secado a fondo puede provocar fallas en la unión y su posterior desprendimiento.

a bajas temperaturas, con alta humedad o en ambientes donde se forme condensación en el sustrato, lo que puede dar lugar a irregularidades internas y externas

La inadecuada anchura de la articulación, el grosor o el acabado inconsistente de los bordes conducen a una tensión desigual

Distribución durante la expansión y contracción térmica, lo que hace que el sellador sea muy susceptible a la ruptura y el daño con el tiempo debido a repetidas

Para solucionar estos problemas, los sustratos deben limpiarse y lijarse a fondo antes de la aplicación para garantizar un efecto seco y limpio.

El control estricto de la temperatura y la humedad de la construcción es esencial, evitando el trabajo durante el clima lluvioso o propenso al rocío.

Los selladores estructurales y resistentes a la intemperie deben utilizarse correctamente y nunca

mezclado; al unir capas nuevas y viejas de sellador, debe garantizarse la compatibilidad y el período de curado debe protegerse de la exposición a la lluvia.

El cumplimiento de estas medidas evita eficazmente varios fallos de sellado y prolonga la vida útil del proyecto.