Ryzyko odspajania w wilgotnym klimacie Indonezji: dane dotyczące przyczepności po zanurzeniu jako przewodnik przy wyborze silikonu strukturalnego do szkła

Dlaczego wilgotność wymaga dokładniejszej oceny uszczelniaczy

Gorący, wilgotny i narażony na deszcz klimat Indonezji sprawia, że przyczepność związana z wilgocią jest praktycznym problemem w projektach szklanych ścian osłonowych. Sama wilgotność nie dowodzi, że silikon konstrukcyjny ulegnie awarii. Jednak mokre lub zanieczyszczone podłoża, niewłaściwy dobór uszczelniacza, niedostateczne projektowanie połączeń i niezweryfikowana zgodność materiałów mogą zwiększyć ryzyko rozwarstwienia międzyfazowego.

Z tego powodu kupujący powinni wykraczać poza ogólne twierdzenia, takie jak „wysoka wytrzymałość” lub „odporność na warunki atmosferyczne”. Zmierzone przyleganie w temperaturze pokojowej, po zanurzeniu w wodzie i po ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe stanowi bardziej użyteczną podstawę do porównania silikonów konstrukcyjnych do ścian osłonowych.

Dane po zanurzeniu nie są gwarancją szczelności

Przyczepność po zanurzeniu wskazuje, jak uszczelniacz zachowuje się po zdefiniowanej laboratoryjnej procedurze ekspozycji na wodę. Pomaga zespołom ds. zamówień ocenić, czy przyczepność pozostaje w ramach podanych wymagań technicznych.

Jednak ten wynik nie potwierdza szczelności całego systemu ścian osłonowych. Geometria połączeń, dobór uszczelniaczy pogodowych, projekt drenażu, jakość wykonania i szczegóły montażu fasady również wpływają na odporność na przenikanie wody.

Interpretacja wyników testów SY-9900

Przyczepność bazowa i po zanurzeniu

Zgodnie z kartą techniczną SY-9900, produkt został przetestowany na podstawie GB 16776-2005. Jego wytrzymałość na rozciąganie przy 23°C wynosiła 0,69 MPa, w porównaniu z podanym wymogiem technicznym wynoszącym co najmniej 0,60 MPa.

Po zanurzeniu w wodzie wytrzymałość na rozciąganie wyniosła 0,75 MPa, powyżej podanego wymogu 0,45 MPa. Zgłoszony obszar zerwania wiązania wynosił 0%. Te dane dostarczają indonezyjskim wykonawcom i dystrybutorom fasad mierzalnych informacji do wstępnej oceny silikonu konstrukcyjnego do ścian osłonowych 9900.

Przyczepność po ekspozycji na promieniowanie UV i temperaturę

Ekspozycja na promieniowanie UV jest kolejnym istotnym czynnikiem dla szklanych fasad narażonych na działanie słońca. Po ekspozycji na światło ultrafioletowe SY-9900 odnotował wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 0,76 MPa i obszar zerwania wiązania wynoszący 0%.

Karta techniczna podaje również wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 0,64 MPa w temperaturze 90°C i 0,92 MPa w temperaturze -30°C. Oba testy warunkowane temperaturą odnotowały 0% obszaru zerwania wiązania. Wydłużenie przy maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie osiągnęło 172%, co stanowi dodatkowe odniesienie do oceny kompensacji ruchów.

Wartości -30°C i 90°C to warunki laboratoryjnych testów przyczepności, a nie deklarowany zakres ciągłej temperatury pracy. Deklarowana temperatura budowy wynosi od -5°C do 40°C.

Lista kontrolna wyboru silikonu konstrukcyjnego dla Indonezji

Co powinni zweryfikować kupujący i wykonawcy

Przy wyborze silikonu konstrukcyjnego do szklenia, zespoły ds. zamówień i inżynierii powinny potwierdzić:

• Przydatność do zamierzonego podłoża ściany osłonowej ze szkła, metalu, aluminium lub kamienia;
• Wyniki przyczepności na rozciąganie w temperaturze pokojowej oraz po ekspozycji na wodę i promieniowanie UV;
• Specyficzne dla projektu testy przyczepności i zgodności z rzeczywistym szkłem powlekanym i materiałami ramowymi;
• Wymiary połączeń konstrukcyjnych obliczone dla projektu fasady i odpowiednich obciążeń;
• Czyste, suche przygotowanie podłoża i montaż w określonym zakresie temperatur aplikacji;
• Oddzielny dobór materiałów do klejenia konstrukcyjnego i uszczelniania zewnętrznego.

SY-9900 jest również wymieniony do wtórnego klejenia i uszczelniania szyb zespolonych. Nie powinien być opisywany jako pierwotny uszczelniacz szyb zespolonych.

Perspektywy wyboru branżowego

W przypadku projektów szklanych ścian osłonowych w Indonezji, wybór produktu powinien przejść od ogólnego języka promocyjnego do weryfikowalnych dowodów technicznych. Wyniki przyczepności w temperaturze pokojowej, po zanurzeniu, po ekspozycji na promieniowanie UV i warunkowane temperaturą stanowią jaśniejszą podstawę do porównania dostawców.

Wyniki laboratoryjne pozostają tylko jedną częścią procesu wyboru. Ostateczna przydatność musi zostać potwierdzona poprzez testy podłoża, projekt połączeń, ocenę obciążeń projektowych, kontrole zgodności i kontrolowane zastosowanie na miejscu.